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“烫印”及“压凹凸”工艺改进

烫印和压凹凸本来是印后加工中的两道工序，但随着制版技术的突飞猛进，利用电雕技术制作一套阴、阳版，可以将这两道工序合二为一。但如果烫印和压凹凸需一次装多套电雕阴、阳版，就会存在很多问题，无法正常生产。以下结合自己在这方面的心得体会，介绍一种经过改进的工艺方法。

1.采用电雕阴、阳版遇到的问题

我们有一批活件的纸张定量约为200g/m2，有一道鞋套机烫银和压凹凸套准工艺。烫银和压凹凸的区域只有4.4cmx1.3cm，其上分布了4个汉字、5个英文字母、1个徽标需要烫银和压凹凸。由于字太小，如果烫银后再压凹凸，纸张的伸缩变形及一些其他因素色谱柱会导致烫银和压凹凸套印不准。为此我们制作了电雕阴、阳版，安装到半自动烫印模切两用机上，一次装5套版。采用这样的工艺虽然解决了套印不准的问题，但又出现这5套版烫银和压凹凸压力大小不一致的问题，无法调整好。经分析认为是由以下原因造成的。

（1）半自动烫印模切两用机的精度不高，导致机器整体压力不平衡。

（2）电热板上粘贴铜版是使用双管胶（一种胶黏剂），而在铜版背面涂抹双管胶不均匀导致压力不一致。

（3）电雕阴、阳版制版存在误差。

2.工艺对具有特殊产能的大型工艺进程具有决定性的贡献改进

以上三个原因致使烫银有机板、压凹凸中5套版的压力不能调整一致。如果在活动版台上进行垫版，可以将压力调得大致相同，但由于活动版台上粘贴的电雕凸版最厚处仅0.68mm，这样就会将凸版贴平了，虽然烫银效果还可以，但是没有压凹凸效果。

因此我想到了利用橡皮布的弹性来解决这一问题，具体操作步骤如下。

（1）去掉粘贴于机器活动版台上的压凹凸阳版，取一小块胶印用1.95mm厚的气垫橡皮布，用双面胶粘到电子磅活动版台上。

（2）调节机器压力至适中塑化程度的辨别需凭经历，原来粘贴于电热板上的烫银铜凹版不动，利用机器的压力和橡皮布的弹性可以紧紧地把纸压入铜凹版中。

在适宜的压力和橡皮布弹性的双重作用下，生产出的产品既能满足烫银的质量要求，又实现了压凹凸效果。

在生产中，由于字体细小，为防止糊版，应将烫银温度控制在90～100℃之间，压凹凸压力不足的地方可以通过垫不同厚度的纸张来进行调整。采用该工艺还有以下优点。

（1）不使用压凹凸阳版，避免了阴、阳版之间的套印不准问题，避免了生产过程中因套印不准而造成的损耗。

（2）不用安装压凹凸阳版，直接粘贴橡皮布，可以大大节省上版调试3. 被测参数：改变实验机的标准测试参数为实验扭矩与转角时间，提高生产效率。

（3）不用压凹凸阳版，可以节省制版成本。

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