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塑料热稳定剂的发展

随着我国20世纪80年代初期有机锡等热稳定剂的开发与生产，热稳定剂行业结构基本形成。尤其近10多年来，我国热稳定剂消费量随着聚氯乙烯工业快速发展而大幅度增加。据不完全统计，目前我国热稳定剂总年产规模约为8万吨，生产厂家70余家，能够生产的热稳定剂品种达40~50种，主要有铅盐类（三盐及二盐类等）、硬脂酸金属皂类、复合稳定剂、有机锡类和南通有机辅助助剂等，产量年均增长率约为12.5%，是塑料助剂特别是开口料行业中发展较快的门类之一。<特殊租赁/p> 称重

近年来，我国热稳定剂产品也有一定量的进出口，但总的来看，我国产品档次不高，高毒产品仍占主讯地位。出口品种主要有铅盐类热稳定剂，攫出口量约为4000~5000吨。同时，还需进口一定数量的复合铅盐类和有机锡类热稳定剂，以满足国内塑料加工行业的需求。 热稳定剂的生产技术、品种开发与应用研究对聚氯乙烯工业发展至关重要。近年来国内聚氯乙烯生产装置建设速度较快，刺激和推动了热稳定剂行业发展，一些研究部门和企业开发出许多新工艺和新品种。

目前我国铅盐类热稳定剂的发展重点在于消除粉生污染，开发复合型铅盐技术；有机锡热稳定剂在我国已初具规模，除北京化工三厂与法国埃尔夫-阿托公司合资建成3-------湖南工业大学包装研究院 王文志 博士后000吨/年生产装置，可生产20多个牌号的有机锡产品外，浙江、深圳、广西等地也建有多品种有机锡产品生产装置；山东招远化工厂引进美国技术建成3000吨/年复合金属皂类装置，可生产260个牌号包括钙、锌、钡、镉在内的复合皂产品，成都、广东等地也有小规模金属皂类热稳定剂生产装置；由于我国锑和稀土资源丰富，因此在热稳定剂新产品开发方面，锑和稀土热稳定剂发展加快，湖南益阳建有锑系热稳定剂装置，江苏常熟则以镧系稀土类复合热稳定剂为主；值得一提的是，山西化工研究院开发的β-二酮辅助热稳定剂已投入生产，成功填补了我国高效辅助热稳定剂的空白，对国产钙/锌、钡/锌复合热稳定剂的更新换代具有积极意义。

随着全球环保和健康意识逐渐加强，塑料热稳定剂朝着低毒、无污染、复合和高效等方面发展，主要发展趋势如下： 一是铅和镉热稳定剂的替代产品相继推出。由于铅和镉对人体健康有严重危害，尽管目前全球尚没有一个完全禁止使用铅和镉热稳定剂的法规，但20世纪90年代以来，一些工业发达国家和地区相继出台了限制铅和镉甚至钡的有关法规，世界热稳定剂领域研究开发的热点是铅、镉的替代产品，并不断推动其工业化生产。 二是多元复合“一包装”式产品成为市场发展趋势。在不同的热稳定剂之间，稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂等其他助剂之间，有时存在协同效应。为了达到理想的热稳定和其他方面效果，将它们按适当的比例和方式复合混配，制成复合“一包装”式稳定剂体系，不仅可以提高稳定效果，避免配方时稳定剂、润滑剂等塑料助剂添加和繁琐的计算过程，方便用户使用和贮存，还能减少资源浪费和环境污染。“一包装”式产品可以制成粉状、粒状、可融片状和丸状等。目前国外市场代表性的产品有英国Akcros公司的系列产品等。 三是大力开发有机锡新产品。有机锡热稳定剂是目前聚氯乙烯最佳和最有发展前景的热稳定剂品种，具有优良的热稳定剂、耐光、耐候性和色泽稳定剂，适用于高透明制品，因此它的开发研制目前十分活跃。其主要方向表现在，其一提高和改进原有品种性能，如环状有机锡热稳定剂的含锡量高，稳定效果好，当其与其他稳定剂复配使用时效果更好，是新发展起来的一类塑料热稳定剂。其二开发新型有机锡热稳定剂，如在稳定剂分子中引入苯环。其三提高有机锡热稳定剂的分子量，形成聚合型有机锡热稳定剂，可以避免小分子热稳定剂的挥发，改善包装设备稳定性能。其四开发无异味的有机锡产品。 尽管我国热稳定剂生产与开发取得相当成绩，但与世界先进水平相比仍存在许多不足和较大差距。一是品种少，结构不合理。聚氯乙烯热稳定剂在国外研究应用较多，就品种而言近万种，仅有机锡就有1000多个牌号。而目前国内规模化生产的热稳定剂只有种，而且结构不合理，高毒、高污染、低档的铅盐类热稳定剂占绝对主导地位，而有机锡类所占比例远远低于发达国家水平。二是生产规模小，产品质量差。

我国聚氯乙烯工业快速发展为热稳定剂行业发展提供了良好的市场保障和广阔的发展空间，同时也对热稳定剂行业提出了更高要求。根据我国塑料工业发展规划，我国2010年对热稳定剂的需求量将达到16万吨左右。11.10因此，今后我国热稳定剂工业应着重调整产品结构，顺应环保潮流，扩大生产规模，提高产品质量，增加钙/锌复合品种和有机锡生产，尤其是对使用于日用品中的无毒热稳定剂的研发应更为关注。生产推广β-二酮类、吲噪类等有机辅助稳定剂及无尘复合铅类热稳定剂。利用我国丰富的锑和稀土资源，开发生产与推广有机锑类和稀土类热稳定剂。