小改小革改出显著节水效果温变油墨喇叭线交联电缆二通阀配电屏

小改小革改出显著节水效果

冷喷放系统改造

（1）连蒸车间在蒸煮一楼设立25m3清水储备罐，将车间外来清水补入清水储备罐用于黑液换热器换热，将换热后的热水（温度15℃），供往四段漂用于漂白浆洗涤。同时黑液经过黑液换热器换热至72℃与浆料混合喷放，喷放温度保证在85℃左右，浆料达到冷喷放要求。

（2）冷喷放后的浆料滤水性能好，提取率高（提取4#机洗后残碱小于1.0g/l），圆废水残碱小，利于二次草片洗涤。经过采用水系统封闭循环，将生产过程圆废而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间水直接用草片洗涤使用，沉淀后排放。实现漂白浆每吨生产用水降低60m3左右，生产经营成本降低17.4左右。如图1。

图1 黑液换热器节水改造

圆水改造

技术改造后，实验用品在四段漂地沟末端装一台600m3供水泵，将大量圆水进行回收，泵入连蒸车间高效沉淀池与洗涤草片后的浊水混合或直接进入清水槽，进行草片洗涤循环使用。如图2。

图2 圆节水改造

并重视机器的计算机控制四段漂车间漂白4#机白水改造

浆料洗涤采用四段逆流洗涤流程。漂白4#机的费水以前用于漂白3#机。3#机用水量有限，加上4#机废水脚蹬泡沫太大不利于使用，平均每天排入地沟中的废水大约1000m3，而同时四段漂车间筛选工段又使用大量的清水，因公司用水量大，清水压力不足，经常出现离心筛因缺水、料浓过高导致筛板损坏现象。

实施方案：（1）配一根φ2生产线73管道，把废水从水封槽引入清水缓冲槽中（清水缓冲槽的作用是蓄水和供水）。（2）为了解决4#机废水中的大量泡沫，在φ273管道上方500mm处架了一根φ专业坯布273管道通入地沟，用于排放4#水封槽中大量泡沫。（3）清除完大量泡沫的废水经φ273管道进入缓冲槽，经水泵送至二、三楼的五台离心筛，四台振框筛。水路具体流程如图3。

图3 废水流程

回收圆白水改造

在圆水腿管旁边加装1m3水槽，在水腿管上加装阀门一1方面品牌实验机价格较高个，并在水槽处安装离心泵一台（型号IS），将白水送至筛选工段用于浆料稀释。

改造后的白水代替了部分2#白水，使各操作点水压、水量明显增加，各工序点浓度达到工艺要求，保证了筛选质量，稳定了漂白浆质量。白水走向如图4。

图4 白水的利用