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电收尘设备维修数则

电收尘是一种捕集微粒粉尘性能优良的除尘器，它以效率高、电耗小、流体阻力小、操作方便等优点，广泛应用于各行业生产中。又因其结构复杂、电压高、技术要求严格，有些故障的修复就显得较困难，以这些实验方法中的试样以小试样作为研究对象下就谈谈几种典型故障的修复方法。

1 电场极板弯曲变形

故障现象：98.07收尘效率严重下降，电场工作电压降低，电流易闪络且变小，严重时呈现高压短路状态。

分析：从几次类似故障发现，均属阳极板弯曲变形。其原因是电场积灰斗回灰不畅，内部积灰进入阴阳极板之间。当积灰达到一定高度后，尽管废气经增湿降温至300℃以下，但因粉尘本身温度高，堆积在一起，热量不易散发，故将Z型阳极板烘热变形，在阳极板下缘端部振打作用下，其下缘支持夹板弯曲，使极板平面呈拱形，甚至触碰到阴极。阳极变形后即引起振打击空，清灰失效。

修复方法：以往采用取出极热风焊枪板整形的办法，不但工作量大，而且时间长，影响生产。现采取“附加止挡法”，即仿照极板下缘端部的固定方法，在其中间沿所有阳极板下缘增加一根或几根横梁，端部固定在集灰斗外壳上，将极板弯曲部分用割枪加热，再用小葫芦将其反向拉直，即在附加横梁上焊上两个止挡钉将极板夹住，此时极板即成一平面。

效果：这种方法不但方便简单，而且效果持久。40平米电收尘第二电场为此用此方法修复后，电场空载试车，电压近6万伏，最大电晕电流超过了600毫安。在修复前呈短路状态，修复后，效果与新安装时几乎无差异，符合要求。几次积灰严重均未重现原有事故。

2 高压表指示失常

现象：高压指示值明显偏低且不灵敏，一、二次电压明显非线性，电流易闪络，但电磨刀机表本身正常。

分析：我厂使用的两台GGAJ02－0.7安/72千伏电源，采用高压直接取样、电阻分压、电容均压兼滤波的测量装置。由于其使用的高压指示表为150千伏，500微安的电流表头，所以正常工作时，不仅不便读数，而且通过分压电阻的电流较大，接近其额定功耗(8瓦20兆浴室柜欧)，加之工作电压又高，极易在电阻内部出现闪络放电而将电阻损坏。在电阻烧断成开路后，因两端并接有0.1微法的高压电容器，高压中的交流分量从中通过而使电压指示值不会降汽车保险至零位。这样不但给操作带来假象，而且维修判断困难。

修复方法：起吊高压硅整流器，将其内的高压测量阻容络取出，用兆欧表查出故障电阻后更换之。无同型高压电阻可用多只串并联组合，此时必须满足其阻值、功耗的要求，且必须做好绝缘措施。此后，为避免类似故障发生，可减小满程电流(我厂改为200微安/100千伏)，表头改作高压指示表。此时应计算并调整外串限流电阻，保证测量的准确性。

效果：1987年7月用此法修复后，至今使用良好，而且高压指示灵敏，准确易读。

3 二次电流回路出现火花闪络

现象：二次电流无指示，电表正常，控制柜内电路板线间出现火花放电，放电时引起另一电场电压摆动，致使收尘作为控制平均负载液压缸的大流量伺服阀的反馈信号；另外一路是交换反馈信号效果降低。

分析：以往认为此故障是设备外壳接地不良引起的，但增加了许多接地后仍不见成效。其实，此类故障多由电场外壳与电源外壳连接不良，在电场内部出现闪络放电时，大冲击电流在回路中引起很高电位差；此电位差势必影响电源调整性能，在绝缘薄弱环节引起火花放电，尽管将截流灵敏度放至最大仍不见效。时间一长，将造成二次电流表的连线击穿，闪络保护板线间跳火，损坏元件而破坏了调节性能，造成恶性循环，最终引起开关跳闸。

处理方法：重新连接好电场外壳与电源各设备外壳间的连接地线，适当调整闪络灵敏度及截流速度，使电源对火花具有良好的跟踪性能。

效果：第一电场出现这种故障从安装以来便存在，1988年8月用上述方法处理后，电源性能得到改善。在火花频率50～60次/分时，电场外部无火花闪络现象，两个电场也互不影响，收尘效果明显加强。