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UG的卷制轴套模具CAD系统

UG的卷制轴套龙眼模具CAD系统

摘要:以集成软件UG作为支撑平台，在Visual在新型飞机设计制造中C十十集成开发环境(1DE)下，利用UG二次开发工具对系统关键功能模块进行了开发，包括产品信息、工艺设计、模具结构设计等模块的开发，采用SQL的ODBC接口和数据库进行连接，实现系统各模块的相互独立。开发的卷制轴套模具CAD系统软件，具有友好的用户界面、较好的可靠性、维护性、可扩充性以及良好的可移植性和系统容错性。

关键康明斯词:卷制轴套;模具;CAD系统;接口

卷制轴套因其在润电热锅滑、可靠性、维护性、环境保护、资源有效利用等方面发挥着越来越明显的作用，在航空、航天、汽车、食品加工等许多行业中金相显微镜属于工业检测用精密光学仪器具有不可替代的应用。

传统的卷制轴套工艺和模具设计与制造效率低、成本高、周期长，因此，开发专用卷制轴套模具CAD系统可以使设计人员快速高效地设计出实用模具，提高成型模具制造精度和生产效率，缩短产品开发周期，提高产品质量，降低产品成本。

1卷制轴套模具CAD的的需求分析

在卷制轴套模具设计中，传统的人工设计方法存在设计速度慢、过分依赖经验类比、模具开发周期长、质量差、成本高等缺点叭因此设计卷制轴套模具CAD系统就是要使设计人员从繁琐的查阅数据和图颗粒机表中解脱出来，降低对设计人员经验的依赖性，辅助设计人员进行决策，减轻设计人员绘图劳动，提高模具设计自动化和智能化程度，缩短产品开发周期，提高模具质量和效率，根据此任务，制定系统的具体功能，包括分析工件的工艺性、计算工艺参数并确定工艺方案、模具工作零件和标准件设计以及模具装配图、零件图及标题栏、明细表的自动生成等。本软件的编制是为了实现卷制轴套成型模具的设计，通过本软件，用户输人轴套产品的原始参数(轴套的内径、外径以及轴套的宽度等)，即可根据需要输出模具的图纸(零件图以及装配图)和设计计算数据(包括模具工作部分，即凹、凸模的主要尺寸以及弯曲力、校正力等加工工艺所必需的参数等等)。所有的设计资料及图形自动存档备用，通过本软件可以实现卷制轴套模具的系列化设计，对于类似产品模具的设计，只需对程序稍加改动，即可达到扩充设计范围的要求。

2卷制轴套模具CAD系统总体设计方案

卷制轴套模具CAD系统的开发是基于WindowsXP操作系统，采用可视化编程工具VisualC十+6.0对现有三维CAD软件UGS180进行二次开发。数据库管理系统采用Access2000数据库。卷制轴套模具会产生1些金属屑CAD系统是一个向导系统，可以指导用户按照一定步骤完成卷制轴套模具的设计工作，改变了使用传统CAD设计软件开发模具时过分依赖于专家或工程师的经验，开发步骤繁琐和开发周期长的缺点。卷制轴套模具CAD系统是卷制轴套模具CAD/CAE/CAM系统的计算机辅助设计部分，是以UG作为支撑平台，在VisualC++集成开发环境(IDE)下利用UG/OPENAPI接口编程技术、MenuScript菜单集成技术，开发完全集成在UG系统之中的模具CAD系统。

系统总体设计的主要任务是确定系统的模块结构，建立系统的功能模块。它包括将系统分为多个模块，确定模块之间的界面和对模块划分的质量进行评价。根据卷制轴套模具的设计要求，系统主要完成四个部分的工作:产品数据模型建立、冲压工艺设计与分析、模具结构设计和成型过程分析。卷制轴套模具CAD系统结构如下图所示。系统中每个模块都是独立的，可以分别编制程序实现。而各个模块之间则通过人机交互界面进行数据交换和传输，这样，既降低了设计开发的复杂性，又便于编程和系统的维护与扩充。

(1)零件信息输人模块

零件信息输人模块将用户所需产品的几何尺寸、精度、材料和工艺条件等信息输人到计算机内，生成零件的三维实体模型和二维图形，并将上述信息存人数据库中，为后续设计提供所需产品信息。

(2)工艺设计模块

工艺设计包括工艺性分析、工艺方案选定、工艺计算等。

工艺性是冲压件对冲压工艺的适应性，工艺性判断直接影响制件质量与模具寿命。在卷制轴套模具CAD系统中，采用了交互式查询方法，用工艺性典型图，通过人机交互进行检查判断，采用人机对话方式，由用户根据生产实际情况作出判断。工艺计算包括毛料计算、工序计算、力的计算、压力机的选用和模具工作部分强度校核，并把