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四、管道

(一)特点

1、前言

国际上纤维缠绕技术始于本世纪40年代，1946年在美国申请专利。50年代初期开始制作玻璃钢管道，距今已有40余年的历史。目前国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量10000km，且每年以5%～10％的速度递增okmart.com。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，我国纤维缠绕工艺始于1958年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务的。最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差、质量不稳定，虽经多次试验也未能在大范围内推广使用。80年代末首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。截至1997年玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。其中43条为引进生产线，国际上一些著名公司也相继，在中国成立合资或独资公司，国内部分厂家生产的玻璃钢管道质量，已经可以和国际上的产品相媲美，产品已多次出口。玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。

尽管如此与我国巨大的管道市场相比．玻璃钢管道所占份额仍很低，其原因关键在于尚有许多用户，对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道在我国的应用现状，还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。为此中国环氧树脂行业协会专家，对缠绕玻璃钢管道的性能进行详细分析，对其在我国的应用现状进行总结，以期进一步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。

2特点

(1)耐腐蚀性能好

纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中内衬层树脂含量高，一般在70％以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时，具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛用于——酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。

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